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目前工业上主要使用此种方法（如图1）：将甘油在碱性催化剂条件下加热脱水生成聚甘油，理论聚合度可达三十聚，实际中聚合度一般为二聚到十聚。常用的催化剂有KOH、NaOH、K2CO3、Na2CO3等。通过本方法得到的聚甘油是包合各种聚合度的聚甘油的复合物，通过脱色、脱味等方式，可以得到满足化妆品需求的高质量聚甘油。开塞露的原理，是利用甘油的高浓度，即高渗作用，软化大便，刺激肠壁，反射性地引起反应，再加上其具有润滑作用，从而使得大便容易排出。另外，通过分子蒸馏可得到高纯度的二聚甘油。

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工业级甘油禁止添加在食品和饲料里面，因为它的***不一定是合格的。工业级通常是指GB 13206中的二等品甘油，95%含量医药级甘油对甘油中杂质要求比较高，有二甘醇、乙二醇限量要求，并且生产医药级甘油需要取得GMP证书。在使用时，应将纯甘油加入40％—50％的蒸馏水或凉开水，混合均匀后再用。一般95浓度的甘油不可用于化妆品、***还有食品行业。

　甘油（别名丙三醇）是无色、无臭、味甜，外观呈澄明黏稠液态的一种有机物。与水和醇类、胺类、酚类以任何比例混溶，水溶液为中性。表法：表与碱的水溶液反应，可以得到聚甘油，副产物通过电渗析除去。甘油属于多元醇类保湿剂，在分子结构中的羟基可以与水分子形成氢键，起到良好的吸水锁水作用。甘油的用途是广泛，目前大约有1700多种用途,无论是食品还是工业都用的到它。

酸法

即甘油在***、等酸性物质催化作用下，在120℃-130℃反应1.5-18小时。为减轻产品颜色，反应往往在氮气、二氧化碳、气等惰性气体保护下进行。但此法需在减压条件下进行，对设备要求较高，反应时间长，环状聚甘油较多，未得到广泛的工业应用。

酯交换法

采用聚甘油与硬化油、大豆油等油脂在碱性催化剂作用下，于200℃-240℃反应一段时间，然后通过分层除去未反应的聚甘油，对上层粗品进行精制得到聚甘油酯。与直接酯化反应法相比，酯交换法反应温度较低。

油脂水解得到的甘油水（也称甜水），其甘油含量比制皂废液高，约为14-20%，无机盐0-0.2%。近年来已普遍采用连续高压水解法，反应不使用催化剂，所得甜水中一般不含无机酸，净化方法比废碱液简单。